锡林郭勒盟数控铁皮卷圆机厂家热线2022已更新(今天/资讯)在机械加工行业，下料通常是主要工序。在标准部件生产、零件加工中必不可少，如轴承加工、螺母螺栓加工、管接头加工等等。提升下料效率是提升整条生产线效率的基础。采用人工下料劳动高强度度、生产低效率，已被逐步淘汰。铁皮全自动下料机在大大规模生产中提升劳动生产效率具有很重要的作用，其关键技术是整机的液压系统与电气操作系统。

铁皮全自动下料机由自动送料机构、动力头、自动夹紧机构、计数分料机构、平衡机构、液压系统、操作系统、床身等组合而成。自动送料机构、动力头、夹具等由液压系统控制。标准零件对材料毛坯精度要求高，在自动下料中由于棒料毛坯端面不垂直于棒料轴线，需要进行端面车削，同时末端由于长度不足需要弃料，这些由光电传感器来自动识别。

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铁皮自动下料机，管道保温自动成型机铁皮自动下料机，高度自动化，在保温外壳生产中，可以大幅度代替人工，降低人力成本，可代替3-5名工，仅需一人值守操作。工作高效，每分钟出板成型5-7张。按照连续工作8个小时，出板量6张计算，日均出产出2880张，按照卷筒1米板材计算，日均可出管2736米。一台设备可以供应多人施工，按照每人每天施工80米计算，大约可以供应34人施工，可谓是施工利器。适合于各种型的管道保温施工，包含但不限于：镀锌铁板，彩钢板，铝板，不锈钢板等。

在其它正常下料中，其工作流程为：送料机构送料到顶推油缸设定位置、夹具夹紧、动力头下移、下料、夹具放松、落料。其操控方便，上手快。：设置剪切长度及剪切数量后即可自动送料，自动剪切，1人负责整个剪切流程即可，大大的降低了操作强度和人工开支。是企业降低成本，增加利润的好工具。

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2、微电脑控制机器的横向移动轴和进料轴协调运动，使机器自动完成对材料的冲裁动作，且冲头位移距离和进料长度可设定，极大的降低了边角料的损耗，节约原料近10%。
3、机器具有点动、人工、自动等多种工作方法，工人仅需拾捡成品材料，降低了劳动强度，提升了工作效率。
4、机器具有错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式，可以套取材料，大量降低材料的消耗。
5、由于本机采用微电脑控制，高度自动化，整台机器仅需一名工人，生产效率可提升4-5倍，节约电能近1/3。

铁皮全自动下料机送料机构各部件作用：

①数控控制箱：内置高清触摸屏，高性能PLC，送料电机调速器等元器件，用于控制整个设备的运转和操作。

②电动剪板机：电控控制切刀，实现迅速剪切，性能可靠稳定。

③高摩擦力拉料装置：采用摩擦系数高的高档橡胶材质圆滚，用于拖动板材的移动，两个圆滚之间压力大，摩擦系数高，因此拉力大，无打滑现象，是实现高精度送料的关键。

④高速脉冲控制电机：停止准确，送料速度快。

铁皮全自动下料机使用时产生误差的原因：橡胶材质圆滚出现污垢等导致摩擦系数下降，摩擦力减小。及其拉料装置与材料放料装置之间出现阻力，阻挡等导致拉料装置后部拉力增大。

出料机构7包含主料道7
1、固定在主料道71侧壁的副料道72，主料道71插接固定在出料槽6内。主料道71包含底板71
1、侧板71
2、第二侧板713，底板711从出料槽6内伸出，底板711背离工作台2的端部倾斜向下；侧板71
2、第二侧板713对称固定在底板711的两边壁，并沿底板711长度方向延伸。毛坯料沿底板711回落的流程中，侧板71
2、第二侧板713可以与毛坯料抵接，以毛坯料滑出主料道71。

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用途与特点：
1、本机适合于用成型刀模对同规格、大大量的非金属的卷料、片材进行连续的冲裁作业，例如：可应用在足球、排球、网球、面膜、鞋材、砂纸、医药等领域。
2、微电脑控制机器的横向移动轴和进料轴协调运动，使机器自动完成对材料的冲裁动作，且冲头位移距离和进料长度可设定，很大的降低了边角料的损耗，节约原料近10%。
3、机器具有点动、人工、自动等多种工作方法，工人仅需拾捡成品材料，降低了劳动强度，提升了工作效率。
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